Desde SINTAER nos adaptamos a los tiempos, por ese motivo disponemos de distintos tipos de tecnologías para la fabricación, una para cada tipo de aplicación.
Ofrecemos servicio de impresión 3D y recomendación del material más adecuado para el tipo de aplicación que requiera, desde plásticos básicos PLA, ABS… Hasta plásticos avanzados como PA12, ONYX, añadiendo la opción de materiales gomosos para huellas o moldes blandos y recubrimientos especiales.
“El diseño perfecciona las propiedades mecánicas de la pieza”
TECNOLOGIAS DE IMPRESIÓN:
Fused Deposition Modeling o también conocida como modelado por deposición fundida es el proceso de fabricación utilizado para el modelado de prototipos y la producción.
TAMAÑO MAXIMO DE IMPRESIÓN 600x450x450mm
Hilo de nylon con micro carga de fibra de carbono con un acabado muy pulido, con posibilidad de crear un entramado de material de refuerzo de fibra de carbono o kevlar formando así una dureza superior al aluminio 6061.
Puede elegirse uno de los siguientes acabados:
Pinturas: Metalizadas, Gomosas, Brillantes.
Pinturas Anti-abrasivas: Capaces de soportar desgaste constante, impactos contra metales, arañazos, etc.
Stereolithopraphy o también conocida como estereolitografia es un proceso de fabricación por adición que emplea resina junto con un laser o proyector ultravioleta con acabados muy pulidos.
Selective Laser Sintering o también conocida como sinterizado selectivo por laser es una técnica de impresión donde se utiliza finas capas de polvo, en una cuba donde un laser va fusionando las partículas, formando así una pieza solida, robusta y mecanizable.
Piezas sintéticas a fabricadas en 24h a partir de polvo de nylon, con capacidad de
generar cualquier tipo de geometría como tubos de aire internos. Son fácilmente
mecanizables y desde SINTAER existe la posibilidad de hacer altas producciones en
tiempos récord.
El resultado son unas piezas finales con propiedades físicas excepcionales, con un
tamaño máximo de 180x320x240mm.
Piezas estancas.
Además puede elegirse uno de los siguientes acabados:
Tintado: Negro, Azul, Rojo, Naranja.
Pinturas: Metalizadas, Gomosas, Brillantes.
Pinturas Anti-abrasivas: Capaces de soportar desgaste constante, impactos
contra metales, arañazos, etc.
La fabricación aditiva es un método de creación de piezas al momento con un modelo digital y sin necesidad de moldes.
Su funcionamiento se basa en la producción de objetos creados a partir de un diseño digital, y su construcción con impresoras 3D.
Esta nueva forma de fabricación construye objetos añadiendo capas de diferentes materiales, los más habituales son el metal y plástico.
Hoy en día, este programa es especialmente útil en áreas donde la personalización y la precisión son claves. Con ella se fabrican, por ejemplo, implantes o instrumental quirúrgico para el sector sanitario o piezas y conjuntos para la industria aeroespacial.
La diferencia entre la fabricación sustractiva y aditiva reside en: La fabricación aditiva construye objetos a partir de añadir materiales capa a capa. En cambio, en la fabricación sustractiva, se quitan materiales para crear piezas.
Aplicada a la producción en masa, la fabricación aditiva puede reducir costos, eliminar errores y producir con mayor agilidad y precisión.
Capacidad de tener un inventario virtual con todas las piezas o elementos necesarios para tu empresa.
La fabricación aditiva, es sin lugar a dudas, la forma más efectiva para producir piezas 3D en masa. Ganarás flexibilidad en la forma de tus piezas sin sacrificar la calidad de las mismas.
Nuestra experiencia nos avala. Te asesoramos en la elección del material perfecto para tu aplicación. Tenemos capacidad para producir en masa , así que nos adaptaremos a las necesidades del proyecto a realizar.
La gran ventaja de la fabricación aditiva o impresión 3D es la capacidad de empezar al momento en el cuál la pieza ya está diseñada. Sin necesidad de esperar largos plazos en la fabricación de un molde para realizar las pre-series, series cortas, medias e incluso largas, gracias a la capacidad de producción de la que dispone SINTAER.
En caso de detectar alguna mejora en el diseño de la pieza,será tan fácil cómo modificar el diseño y continuar con la producción en tiempo récord.